絲網(wǎng)印刷中，因為油墨的挑選、印刷板材的特點、印刷環(huán)境要素的不確定這些，非常容易導(dǎo)致多種多樣的印刷常見故障，危害生產(chǎn)周期及產(chǎn)品品質(zhì)，對客戶及廠商產(chǎn)生損害。怎樣來規(guī)避這種呢，下面吉印通小編給您大家講解一下：

印刷圖紙不清楚

造成的緣故：

1、油墨的選用不合理或油墨自身出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；

2、油墨過度快干，使印刷紋案或線框不清楚，造成紋案殘缺不全或線框斷開狀況；

*、油墨的粘度太高，印刷時造成紋案殘缺不全或線框斷開狀況；

4、印刷中發(fā)生塞版狀況，危害油墨的正常的過墨；

*、印刷時刮板工作壓力不夠或不勻稱，導(dǎo)致過墨不勻稱；

6、承印物的表層凸凹不平。

解決方式 ：

1、拆換相適宜的油墨；

2、應(yīng)用比較慢干的溶劑配制油墨；‘

*、調(diào)稀油墨或加入觸變性劑減少粘度；

4、恰當(dāng)挑選慢干溶劑稀釋液油墨，并留意印刷絲印網(wǎng)版的過墨特性；

*、印刷時增加刮板幅度，與此同時留意刮力的均衡性：；

6、解決承印物表層(如印刷粗紋的墻面或者材料可以先用盡油或其他原材料內(nèi)搭后再印刷)。

印刷時常常塞版，危害正常的應(yīng)用

造成的緣故：

1、油墨自身太快干或在溫度較高的印刷自然環(huán)境下應(yīng)用快干溶劑稀釋液油墨；

2、油墨的粘度太高，在印刷細微文本或線框時導(dǎo)致塞板；

*、調(diào)墨時添加溶劑不適度(如加入溶劑融解力不足導(dǎo)致油墨返粗等)；

4、油墨自身的顆粒物太粗了，而應(yīng)用印刷版目數(shù)過高，油墨不可以正常的過網(wǎng)。

解決方式 ：

1、拆換慢半干型的油墨或依據(jù)印刷自然環(huán)境應(yīng)用比較慢干的溶劑配制油墨；

2、調(diào)稀油墨或添加觸變性劑減少粘度；

*、應(yīng)用特定的溶劑稀釋液油墨，使油墨可以正常的融解或分散化；

4、拆換粒度更高一些的油墨。

印刷品發(fā)生明顯紋路

造成的緣故：

1、油墨過度快干；

2、油墨的粘度太高，流通性不足；

*、應(yīng)用的目數(shù)太粗了。

解決方式 ：

1、應(yīng)用比較慢干的溶劑配制油墨；

2、調(diào)稀油墨或添加觸變性劑減少粘度，提升油墨的流通性能；

*、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

4.印刷品發(fā)生明顯波浪形

造成的緣故：

油墨太稀或粘度太低，印刷時網(wǎng)距過低，印刷時造成油墨倒粘；

處理方式 ：

降低油墨中添加的溶劑分量，維持油墨的粘度與此同時適度調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時可以自然回彈。